Horizontaler Wäscherturm aus PP

Der spezifische Prozess ist wie folgt:

1. Einlass des Abgases: Das Abgas tritt horizontal von einem Ende des Turmkörpers ein und strömt entlang des Kanals im Turm.
2. Sprühzerstäubung: Nachdem das Sprühsystem (Pumpe, Rohr, Düse) die Flüssigkeit unter Druck gesetzt hat, zerstäubt es sie durch die Düse in feine Tröpfchen und wird gleichmäßig im Turm verteilt.
3. Gas-Flüssigkeits-Reaktion: Die zerstäubten Tröpfchen stehen in vollem Kontakt mit dem horizontal strömenden Abgas und Schadstoffe werden physikalisch adsorbiert (z. B. Staubanhaftung) oder chemische Reaktionen (z. B. Säure-Base-Neutralisierung) durchgeführt.
4. Reinigungsgasausstoß: Das verarbeitete Gas wird am anderen Ende durch die Antibeschlagvorrichtung entfernt.
5. Behandlung der Abfallflüssigkeit: Die Schadstoffe absorbierenden Abfallflüssigkeit werden vom Boden des Turms abgelassen und gelangen in das nachfolgende Behandlungssystem.

Analyse des Strukturdesigns des horizontalen Sprühturms

Seine Struktur muss auf „Verbesserung der Effizienz des Gas-Flüssigkeits-Kontakts“ und „Gewährleistung der Betriebsstabilität“ ausgelegt sein. Zu den Kernkomponenten gehören:

1. Turmstruktur
- Material: Wählen Sie es entsprechend der Korrosionsbeständigkeit des Abgases aus (z. B. PP-Kunststoff, Glasfaser, Korrosionsschutz aus Kohlenstoffstahl), um Säure- und Alkalibeständigkeit sowie hohe Temperaturbeständigkeit sicherzustellen.
- Größe: Die Länge richtet sich nach dem Abgasbehandlungsvolumen und der Verweilzeit (normalerweise sollte das Abgas 1–3 Sekunden im Turm belassen werden), und die Breite und Höhe müssen dem Sprühabdeckungsbereich entsprechen, um einen Kurzschluss des Luftstroms zu vermeiden.

2. Lufteinlass- und -auslassgeräte
- Lufteinlass: Meist als Fackelöffnungen oder stufenweise erweiterbare Typen ausgeführt, damit das Abgas gleichmäßig im Turmkörper verteilt wird und eine unzureichende Behandlung aufgrund eines übermäßigen lokalen Luftstroms vermieden wird.
- Luftauslass: Gegenüber dem Lufteinlass muss eine Antibeschlagvorrichtung (z. B. Prallplatten und eine Drahtgitter-Entnebelungsvorrichtung) installiert werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeitströpfchen mit dem gereinigten Gas austreten.

3. Sprinkleranlage
- Düse: Schlüsselkomponenten müssen eine gute Zerstäubungswirkung haben (der Durchmesser der Tröpfchen beträgt 100–300 μm und gleichmäßig verteilt sein). Oft werden Hohlkegeldüsen oder Spiraldüsen verwendet; die Menge und Anordnung muss den gesamten Luftstromquerschnitt abdecken, um tote Winkel zu vermeiden.
- Rohrleitung und Pumpe: Die Rohre müssen korrosionsbeständig sein und Pumpenkopf und Durchflussrate müssen den Düsenanforderungen entsprechen, um die Stabilität des Sprühdrucks zu gewährleisten.

4. Gas-Flüssigkeits-Kontaktbereich
- Einige Turmkörper werden gefüllt (z. B. Ballenringe, Stufenringe) oder Leitbleche, um die Kontaktfläche und -zeit zwischen Gas und Flüssigkeit zu vergrößern und die Absorptionseffizienz zu verbessern (insbesondere bei Abgasen mit geringer Konzentration).

5. Flüssigkeitsspeicher- und Entwässerungssystem
- Flüssigkeitsspeicherbereich am Boden des Turms: Um Spray zu speichern, muss ein ausreichendes Volumen ausgelegt und ein Flüssigkeitsstandmesser zur Kontrolle des Flüssigkeitsvolumens eingestellt werden.
- Flüssigkeitsauslassöffnung: befindet sich am Boden des Flüssigkeitslagerbereichs, um das Ablassen von Abfallflüssigkeit zu erleichtern; Einige sind mit einer Umwälzpumpe ausgestattet, die ungesättigte Flüssigkeiten recyceln und den Medikamentenverbrauch reduzieren kann.

6. Hilfsstruktur
- Inspektionslöcher (zur einfachen Wartung von Düsen und Einfüllstutzen), Beobachtungsfenster (zur Überwachung des internen Betriebsstatus), Korrosionsschutzbeschichtungen (zur Verlängerung der Turmlebensdauer) usw.

Design-Schlüsselpunkte
- Anpassung der Gas-Flüssigkeits-Durchflussrate: Die Abgasdurchflussrate ist zu hoch und es ist leicht, Flüssigkeit zu transportieren. Wenn es zu niedrig ist, ist die Behandlungseffizienz gering und muss durch Berechnung optimiert werden.
- Widerstandskontrolle: Das strukturelle Design muss den Luftstromwiderstand verringern und den Energieverbrauch des Ventilators senken.
- Korrosionsschutz und Temperaturbeständigkeit: Wählen Sie das geeignete Material entsprechend der Abgaszusammensetzung (z. B. Schwefel und Chlor) und der Temperatur, um Korrosion der Ausrüstung zu vermeiden.

Durch eine vernünftige Konstruktion kann der horizontale Sprühturm Staub, Säure- und Alkaliabgase sowie einige organische Abgase effizient verarbeiten und ist für die Chemie-, Beschichtungs-, Galvanik- und andere Industriezweige geeignet.