PVC-Sprühturm

Der PVC-Sprühturm ist ein Abgasbehandlungsgerät aus Polyvinylchlorid (PVC). Sein Funktionsprinzip ähnelt dem anderer Sprühtürme und reinigt Abgase hauptsächlich durch Gas-Flüssigkeits-Kontakt. Aufgrund der Eigenschaften von PVC verfügt es über gezielte Behandlungsmöglichkeiten für bestimmte Abgasarten. Die Einzelheiten lauten wie folgt:

I. Funktionsprinzip
Basierend auf Gas-Flüssigkeits-Absorptions- und Neutralisationsreaktionen läuft der Prozess wie folgt ab:

1. Abgaseinlass: Mit Schadstoffen beladenes Abgas tritt von unten unter dem Ventilator in den Turm ein und strömt nach oben.

2. Absorbierendes Flüssigkeitsspray: Das obere Sprühsystem des Turms setzt die absorbierende Flüssigkeit (z. B. Wasser oder alkalische/saure Lösung) unter Druck und zerstäubt sie durch eine Düse in Tröpfchen, die sie nach unten sprüht, um einen dichten Flüssigkeitsvorhang zu bilden.

3. Reinigungsreaktion: Das aufsteigende Abgas kommt mit den fallenden Tröpfchen in Kontakt und entfernt Schadstoffe durch physikalische Adsorption (Staubbindung) oder chemische Neutralisation (Reaktion der sauren und alkalischen Gase mit der entsprechenden Lösung).

4. Gas-Flüssigkeits-Trennung: Das gereinigte Gas strömt durch den oberen Demister des Turms, um mitgerissene Tröpfchen zu entfernen, bevor es oben aus dem Turm austritt. 5. Zirkulation/Behandlung der Abfallflüssigkeit: Abfallflüssigkeit aus der Schadstoffabsorption wird in einem Sumpf am Boden des Turms gesammelt und kann recycelt (zur Reagenzienauffüllung) oder behandelt und entsorgt werden.

II. Interne Struktur

Die Struktur besteht hauptsächlich aus PVC-Komponenten und umfasst:
- Turmkörper: Ein versiegelter PVC-Behälter (zylindrisch oder quadratisch), der als Kernraum für die Gas-Flüssigkeits-Reaktion dient.
- Lufteinlass/-auslass: Der Lufteinlass befindet sich am Boden des Turms und ist mit dem Abgasrohr verbunden. Der Luftauslass befindet sich oben am Turm und ist mit dem Abgasrohr verbunden.
- Sprühsystem: Besteht aus einer Umwälzpumpe, Sprührohren und Zerstäubungsdüsen und gewährleistet ein gleichmäßiges Sprühen der Absorptionsflüssigkeit.
- Packungsschicht (optional): Befindet sich in der Mitte des Turms und ist mit einer inerten Packung (z. B. PVC-Kugelringen) gefüllt, um die Gas-Flüssigkeits-Kontaktfläche zu vergrößern und die Effizienz zu verbessern.
- Demister: Befindet sich vor dem Luftauslass oben im Turm und trennt Flüssigkeitströpfchen vom Gas, um eine Sekundärkontamination zu verhindern.
- Sumpf: Der Raum am Boden des Turms, der Abfallflüssigkeit sammelt und mit einer Füllstandskontrolle und einem Abfluss ausgestattet ist.

III. Anwendbare Abgasarten
PVC hat eine gute Säurebeständigkeit und eine gewisse Alkalibeständigkeit (jedoch eine geringe Beständigkeit gegenüber starken Laugen) und ist relativ kostengünstig. Daher eignet es sich vor allem für die Behandlung folgender Abgase:

- Saure Abgase: wie Salzsäure (HCl) und Salpetersäure (HNO₃), die beim Galvanisieren und Beizen entstehen, sowie Schwefeldioxid (SO₂) und Fluorwasserstoff (HF) aus der chemischen Produktion.
- Staubige allgemeine Abgase: wie sie bei der mechanischen und Lebensmittelverarbeitung entstehen, vermischt mit Staub und geringen Mengen korrosiver Gase.
- Organische Abgase mit geringer Konzentration: beispielsweise aus der Druck- und Beschichtungsindustrie, die geringe Mengen organischer Lösungsmittel (wie Ethanol und Aceton) enthalten (erfordert die Verwendung eines speziellen Absorptionsmittels).

Hinweis: PVC ist nicht beständig gegen hohe Temperaturen (empfohlene Dauerbetriebstemperatur ≤ 60°C) und weist eine schlechte Beständigkeit gegenüber starken Alkalien auf. Daher eignet es sich nicht für die Behandlung von Abgasen mit hoher Temperatur, stark alkalischen Abgasen (z. B. hochkonzentriertem Ammoniak) oder Abgasen, die starke Lösungsmittel enthalten.